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河南色母料中塑料色母粒使用常见问题及解决方法

发布日期:2017-05-27 00:00 来源:http://www.cskx168.com 点击:

河南色母料中塑料色母粒使用常见问题及解决方法

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   关于色母的使用很简单,只要按一定的配比与塑料树脂充分混合,配合各种不同的塑料加工工艺要求,挤出成型即可。

需要注意的是转换颜色时,必须将料斗清洗干净,用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内残余物料冲洗干净,更换新的过滤网,最好采用100目以上的过滤网;注意温度是否正确,以防颜色发生变化。

塑胶产品着色时一般出现的问题及处理方法 

1. 产品表面起粒: 主要原因:

①料筒及模头有杂质;

②温度不正确;

③原料在料筒内加热停留时间太长;

④色母或色粉的分散性未处理好;

⑤过滤网已穿孔

处理方法:

把塑机温度调至低于正常温度10-20℃,开动塑机,用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作,必要时把模头拆开清理,并调整好温度,及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试

2. 扩散不均匀: 

主要原因:

①混料不均匀;

②温度不适当;

③色母和原料相溶性差;

④塑机本身塑化效果差;

⑤色母投放比例太小。  

处理方法:充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。 

3. 经常断料 : 

主要原因:

①温度不正确;

②原料亲和性差;

③色母分散太差;

④色母投放比例太高。  

处理方法:把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。

4. 颜色有变化: 

主要原因:

①使用的原材料底色不一致;

②塑机未清洁干净;

③所用的色母或色粉耐温程度低,温度过高时消色;

④下料门未清洁干净;

⑤加工工艺改变;

⑥色母或色粉本身有色差;

⑦水口料搭配不当;

⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好。  

处理方法:使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例;把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净;改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉;使用稳定的加工工艺。

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